Jedes Pinhole begann als Blase

Vom 15. bis 17. September bringt die PAPER-ME 2026 die Papier-, Karton-, Tissue- und Verpackungsindustrie des Nahen Ostens und Afrikas im Egypt International Exhibition Center in Kairo zusammen.

Wir werden dieses Jahr keinen eigenen Stand haben – stattdessen sind wir auf der Messe unterwegs, mit offenen Augen, offenen Ohren und Notizbuch in der Hand. Und genau darauf freuen wir uns besonders: auf das ungeplante Gespräch am Messestand, auf eine Herausforderung, die in drei Sätzen beschrieben wird – und daraus vielleicht ein sechsmonatiges Entwicklungsprojekt entsteht.

Denn die Region bewegt sich. Neue Tissue-Kapazitäten, ein steigender Einsatz von Recyclingfasern und höhere Qualitätsanforderungen an gestrichene Papiere – und jede dieser Entwicklungen wird früher oder später auch zu einer Frage der richtigen Chemie.

Drei Themen begegnen uns dabei besonders häufig. Und wir sind überzeugt: Für jedes davon gibt es eine Lösung.

1. Tissue: Weichheit und eine ruhige Maschine müssen kein Widerspruch sein

Tissue gehört zu den anspruchsvollsten Anwendungen für chemische Additive. Weichheit, Saugfähigkeit und Reinheit sind das Produkt – und jedes zusätzliche Additiv kann potenziell alle drei Eigenschaften beeinflussen.

Gleichzeitig erzeugen moderne Maschinengeschwindigkeiten Schaum schneller als bei fast jeder anderen Papiersorte. Hygiene- und Food-Contact-Anforderungen schränken zudem die Auswahl konventioneller Lösungen deutlich ein.

Die gute Nachricht: Dieser Zielkonflikt ist heute wesentlich kleiner als noch vor einigen Jahren.

Silikonfreie LAMEX® Entschäumer sind daher häufig unsere erste Empfehlung für Tissue-Produzenten – nicht aus Prinzip, sondern weil silikonfreie Formulierungen Ablagerungs- und Wiederbenetzungsprobleme vermeiden können, die später als Flecken, Löcher oder als reduzierte Saugfähigkeit des fertigen Produkts sichtbar werden.

Der Schaum wird im Prozess und im Siebwasser kontrolliert. Weichheit und Wiederbenetzung bleiben dort, wo sie hingehören.

Wir produzieren selbstverständlich auch silikonbasierte Typen – und in manchen Anwendungen sind genau diese die richtige Wahl. Entscheidend ist, dass diese Entscheidung bewusst und passend zum jeweiligen System getroffen wird – und nicht einfach deshalb, weil dieses Produkt schon seit Jahren im Tank steht.

2. Streichfarbe: Die Luft entfernen, die man nicht sieht

Beim Streichen – dem Deckstrich – kann eingeschlossene Luft schnell zu einem sichtbaren Qualitäts- und Kostenproblem werden.

Die Streichfarbe wird gerührt, gepumpt, gesiebt und appliziert – und bei jedem dieser Schritte kann zusätzliche Luft eingetragen werden. Was am Auftragsaggregat noch als kaum sichtbarer Mikroschaum ankommt, zeigt sich später als Pinholes, Streifen oder Krater. Oft werden diese Fehler erst mehrere Prozessschritte später entdeckt.

Die gute Nachricht: Es handelt sich um zwei unterschiedliche Aufgaben. Trennt man sie konsequent voneinander, werden beide wesentlich leichter beherrschbar.

• LAMEX® Entlüfter helfen dabei, bereits in der Streichfarbe eingeschlossene Luft freizusetzen. Dadurch entsteht ein homogenerer Film statt einer Oberfläche mit Pinholes und Fehlstellen. Besonders bei grafischen und gestrichenen Papieren können silikonfreie Varianten ihre Vorteile ausspielen, da mögliche Silikonverschleppungen zu Flecken auf einer eigentlich makellosen Oberfläche führen können.
• LAMBATOL® Netzmittel reduzieren die Oberflächenspannung. Dadurch verbessert sich die Benetzung des Rohpapiers durch die Streichfarbe und der Film kann gleichmäßiger verlaufen. Das Ergebnis: schnelleres und homogeneres Fließverhalten – mit weniger Streifen und weniger Fish-Eyes.

Die gleiche LAMBATOL® Chemie übernimmt an anderer Stelle in der Papierfabrik noch eine weitere Aufgabe: als Emulgator zur Stabilisierung von Öl-in-Wasser- und Wasser-in-Öl-Systemen. Ein klassisches Beispiel dafür ist die ASA-Emulgierung für die Leimung.

3. Geschlossene Wasserkreisläufe: eine Herausforderung, die wir gerne annehmen

Verpackungs- und Kartonfabriken mit hohem Recyclingfaseranteil und immer stärker geschlossenen Wasserkreisläufen stehen vor einer sich verstärkenden Herausforderung: Stoffe reichern sich im System an.

Tenside konzentrieren sich, Schaumbildung wird von einem gelegentlichen Problem zu einem permanenten Prozessfaktor und der Verbrauch chemischer Additive kann über die Zeit kontinuierlich steigen.

Genau für diese Bedingungen wurden unsere leistungsfähigen LAMEX® Formulierungen für geschlossene Kreisläufe entwickelt.

Das Ziel ist dabei nicht nur, den heute sichtbaren Schaum kurzfristig niederzuschlagen. Das Ziel ist ein dauerhaft ruhiger Kreislauf – und eine Papiermaschine, die stabil läuft.

Wir testen, bevor es auf Ihre Maschine kommt

Viele dieser Fragestellungen sind systemspezifisch.

Derselbe Entschäumer kann sich in zwei Papierfabriken völlig unterschiedlich verhalten – selbst wenn beide nominell dieselbe Papiersorte produzieren.

Deshalb möchten wir lieber testen als versprechen.

Genau dafür gibt es unser AGATEX Innovation Center (AIC): dynamische Schaumtests zur Bewertung sowohl des Schaumabbaus als auch der Schaumprävention in Ihrem Prozesswasser, Messungen von Benetzungs- und Imprägnierzeiten sowie Laborblätter zur Beurteilung von Formation und Homogenität.

Das bedeutet: weniger Versuche direkt auf Ihrer Maschine, kürzere Entwicklungszyklen und schnellere Antworten.

Ein über 100 Jahre altes Unternehmen, das schwierige Aufgaben noch immer liebt

Seit 1921 entwickeln und produzieren wir Spezialchemikalien.

Synthese und Formulierung befinden sich bei uns unter einem Dach. Dadurch können wir Formulierungen gezielt auf das jeweilige Kundensystem abstimmen, anstatt lediglich das nächstpassende Produkt aus einem bestehenden Katalog anzubieten.

Unsere Produkte werden REACH-konform entwickelt und produziert – in einem Werk, das mit 100 % erneuerbarer Energie betrieben wird.

Treffen Sie uns in Kairo

Unser Sales Manager Lorenzo Zaazou ist an allen drei Tagen der PAPER-ME vor Ort.

Wenn Sie in der Region Tissue, Karton, Verpackungspapiere oder gestrichene Papiere produzieren und Ihnen eine dieser Herausforderungen bekannt vorkommt, sprechen Sie uns an.

Zwanzig Minuten persönliches Gespräch auf der Messe bringen manchmal mehr als jede Broschüre.

Wir sehen uns in Kairo. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung finden.