Von 22. bis 24. September 2026 trifft sich die Vliesstoffbranche im Hotel Miragem in Cascais. OUTLOOK™, die Konferenz von EDANA für Hygiene und Personal Care, wird heuer zum 25. Mal veranstaltet. AGATEX ist EDANA-Mitglied und vor Ort.

Ein Vlies, vier Anforderungen

Wer heute ein Hygienevlies auslegt, löst nicht ein Problem, sondern vier — und meistens gleichzeitig.

 

Das Topsheet muss schnell benetzen, mehrfach hintereinander, und darf nichts zurückgeben. Die Rückseite und die Barrierelagen müssen abweisen. Auf der Karde darf sich das Vlies nicht statisch aufladen, sonst leiden Faserflug, Vliesgleichmäßigkeit und Liniengeschwindigkeit. Und sobald ein Vliesstoff Richtung Fahrzeuginnenraum, Medizin oder Bau geht, kommt der Flammschutz dazu.

 

Diese vier Funktionen kommen in vielen Projekten aus vier verschiedenen Häusern — mit vier Ansprechpartnern, vier Dokumentenpaketen und vier Terminplänen. Bei AGATEX kommen sie aus einem.

 

Die vier Functional Finishes

 

Hydrophilierung — LAMBAFIL®. Dauerhafte und temporäre Hydrophilierung für Topsheet, ADL und Corewrap, für Hygiene, Medizin und Agrikultur. Ausgelegt für PP, PET, PLA, Viskose, Lyocell und Bikomponentenfasern, appliziert auf der Faser als Spinnpräparation oder auf dem Vlies, inline am Ofen, im Foulard oder über die Flotte.

 

Hydrophobierung — LAMBAPHOB®. PFAS-frei, auf Basis natürlicher Rohstoffe und readily biodegradable nach OECD 301. Im Einsatz für Backsheet und Barriere, für Agrarvliese, Dachunterspannbahnen und Outdoor-Anwendungen.

 

Antistatik — LAMBAFELT®. Für PP-, PET- und PA-Vliese in Spunbond, Meltblown und Nadelvlies. Die Antistatik ist der Finish, der am seltensten in der Spezifikation steht und am häufigsten die Linie kostet — Faserflug an der Karde, Wickler, Stillstände.

 

Flammschutz — CABERTEX®. Halogenfreie Ausrüstung, geprüft nach FMVSS 302 und ECE R118, dazu Barrierefunktion sowie Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Anwendungsschwerpunkte sind Fahrzeuginnenraum, Dachhimmel, Filtermedien, Schutztextilien und Bau.

 

Ergänzt wird das Sortiment durch Netzmittel (LAMBATOL®) und Entschäumer für Spunlace-Wasserkreisläufe (LAMEX®).

 

www.agatex-nonwovens.com

 

Wo die Rezepturen entstehen

 

Hinter den vier Produktfamilien steht ein eigenes Anwendungstechnikum, das AGATEX Innovation Center. Dort läuft, was sonst beim Kunden auf der Produktionslinie ausprobiert werden müsste:

 

– Faserkardierung

– Vliesstoff-Applikation über Labor-Foulard

– Fasersinkzeit-Messung

– Hygienevlies-Testing: Lister-, Wetback- und Run-Off-Tests nach EDANA-Methoden

– Analytik: HPLC, GC, Soxhlet-Extraktion, Zugfestigkeitsprüfung

 

Das ist der Grund, warum AGATEX-Rezepturen nicht aus dem Katalog kommen. Ein Kunde schickt sein Substrat, wir stellen die Ausrüstung darauf ein, messen im Haus und liefern die Zahlen mit. Die Versuchsreihe auf der Produktionslinie beginnt damit nicht bei null.

 

Warum ein europäischer Hersteller

 

AGATEX entwickelt und produziert seit 1921 chemische Hilfsmittel — am Stammsitz in Edt bei Lambach in Oberösterreich und seit Kurzem an einem zweiten Produktionsstandort in Prachinburi, Thailand. Für europäische Vliesstoffhersteller heißt das: Produktion in der EU, REACH-konforme Arbeitsweise, Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001, kurze Wege und ein Ansprechpartner statt einer Lieferkette über mehrere Kontinente.

 

Treffen wir uns in Cascais

 

Thomas Maier, Head of Application Technology, ist bei OUTLOOK™ 2026 vor Ort. Ob es um eine konkrete Ausrüstungsaufgabe geht, um einen Substratwechsel oder um die Frage, welche Funktion sich auf Ihrer Linie überhaupt applizieren lässt: Wir nehmen uns die Zeit.

 

Termin vereinbaren: office@agatex.at · +43 7245 32341-0 · www.agatex.at