Der Beitrag AGATEX auf der Cinte Techtextil China 2026 erschien zuerst auf AGATEX.

Der Beitrag AGATEX auf der Yarn Expo Autumn 2026 erschien zuerst auf AGATEX.

Warum wir kommen

Was eine Windel, eine Damenbinde oder ein Inkontinenzprodukt tatsächlich leistet, entscheidet sich zu einem erheblichen Teil an der Faser- und Vliesoberfläche. Genau dort arbeiten wir – seit 1921, aus Edt bei Lambach in Oberösterreich, heute für Kunden in über 40 Ländern.

Der zweite Grund ist Asien. AGATEX baut in Prachinburi, Thailand, einen zweiten Produktionsstandort auf. Für Faser & Nonwoven Produzenten in Süd- und Südostasien heißt das: dieselben Formulierungen, aber kurze Wege, lokale Verfügbarkeit und Reaktionszeiten, die eine Lieferung aus Europa logistisch nicht schaffen kann. Die ‚RIGHT‘ HYGIENE ist für uns die Gelegenheit, das direkt mit jenen zu besprechen, die davon profitieren.

Die fünf Konferenz-Tracks – und wo wir andocken

Das Programm gliedert sich in Markets & Trends, Materials & Innovation, Process & Technology, Consumer Rights und Sustainability. Für uns sind vor allem die Materialseite und die Nachhaltigkeitsdiskussion relevant: Die Anforderungen an Hilfsmittelchemie verändern sich derzeit schneller als in den zehn Jahren davor – PFAS-Regulierung, Recyclingfasern im Hygienebereich, Kostendruck bei unveränderter Performance.

Worüber wir in Neu-Delhi sprechen wollen

• Topsheet und ADL: Reproduzierbare Hydrophilierung mit LAMBAFIL® – Sinkzeit, Strike-through, Wetback und Run-off, auch im Mehrfach-Insult-Test. Permanent oder temporär, je nach Produktkonzept.
• Backsheet, Leg Cuffs und Barrieren: LAMBAPHOB® ist zu 100 % PFAS-frei, basiert auf natürlichen Rohstoffen und ist readily biodegradable nach OECD 301. Wir arbeiten seit über einem Jahrzehnt an PFAS-freien Alternativen, nicht erst seit der EU-Beschränkungsdebatte.
• Faserpräparation: LAMBAFIL® Spin Finishes für PP, PET, PLA, Viskose, Lyocell und Bikomponentenfasern, abgestimmt auf Kardierung, Spunbond, Needlepunch oder Spunlace.
• Prozessstabilität: LAMBAFELT® Antistatika gegen Faserflug und Maschinenstillstände, LAMEX® Entschäumer für Spunlace-Wasserkreisläufe und Ausrüstungsbäder.
• Entwicklung statt Katalog: Im AGATEX Innovation Center (AIC) in Österreich entwickeln wir gemeinsam mit dem Kunden – Laborkardierung, Laborfoulard, Sinkzeitmessung und Hygienevlies-Tests nach EDANA-Prüfmethoden. Das Ergebnis ist kein Prüfbericht, sondern eine Formulierung, die auf Ihrer Anlage läuft.

Wen Sie treffen

Vor Ort ist Ravi Shindale, Application Technologist Asia. Er berät Kunden in Asien direkt an der Anlage und bringt die Anforderungen zurück ins AIC, wo unser Labor daraus eine Formulierung entwickelt. Der Weg von „das funktioniert bei uns nicht“ bis zum ersten Versuchsmuster ist bei uns kurz, der Vorteil eines Familienunternehmens mit eigenem Labor.

Termin vereinbaren

Zwei Konferenztage, begrenzte Slots. Schreiben Sie Ravi vorab an apac@agatex.at.

Erfahre mehr über unsere Lösungen:

www.agatex-nonwovens.com

www.agatex-fibers.com

AGATEX Feinchemie GmbH · Chemische Hilfsmittel für die Faser- und Vliesstoffindustrie seit 1921 · Produktion in Österreich und Thailand · ISO 9001, ISO 14001, REACH · EDANA-Mitglied

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AGATEX ist beim 65. Dornbirn Global Fiber Congress (Dornbirn GFC) 2026 mit einem Tabletop-Stand vertreten.

Im Fokus steht unser gesamtes Portfolio an Spin Finishes und Prozesshilfsmitteln für die Faser- und Vliesstoffindustrie — von klassischen textilen Anwendungen bis zu technischen und Hygiene-Vliesstoffen.

Unsere Lösungen unterstützen:

• optimale Faserverarbeitung durch kontrollierte Reibung, Antistatik und Kohäsion
• textile Anwendungen in der Garn- und Filamentproduktion
• technische Vliesstoffe für Automotive, Filtration, Geotextilien, Industrie & Bau
• Hygiene-Vliesstoffe mit höchsten Anforderungen an Hautverträglichkeit und Flüssigkeitsmanagement

Produktübersicht

• LAMBAFIL® – Spin Finishes & Faserpräparationen für Chemiefasern
• LAMBAFIL® – Hydrophilierungsmittel
• LAMBAPHOB® – PFAS-freie Hydrophobierungsmittel
• LAMBAFELT® – Antistatika
• LAMBATOL® – Netzmittel
• LAMEX® – Entschäumer
• CABERTEX® – Flammschutzmittel & funktionelle Ausrüstungen

Besuchen Sie uns an unserem Tisch und sprechen Sie mit unserem Team über Ihre Anwendungen — von der Faser über textile bis hin zu technischen und Hygiene-Vliesstoffen.

Mehr zum Kongress: dornbirn-gfc.com

1. LAMBAFIL® Spinnpräparationen für Chemiefasern (PET, PP, PA u. a.)

Präparationen für Filament- und Stapelfaserprozesse, abgestimmt auf Polyester, Polypropylen, Polyamid und weitere Polymere. Entwickelt wird entlang der Prozessrealität: Fadenschluss und Reibungsverhalten, Antistatik, thermische Stabilität an Galetten und Heizeinrichtungen, Verzugsverhalten sowie saubere Verarbeitbarkeit in Texturierung, Krempel und Weiterverarbeitung. Ergänzt wird das Standardprogramm durch kundenspezifische Rezepturentwicklung.

2. LAMBAFIL® Hydrophilierungen für Chemiefasern und Vliesstoffe

Dauerhafte und temporäre hydrophile Ausrüstungen für Anwendungen, in denen Flüssigkeitsaufnahme und -verteilung über die Produktleistung entscheiden – Hygiene- und Medizinvliesstoffe, Filtration, technische Vliesstoffe. Der Fokus liegt auf reproduzierbarer Benetzbarkeit über mehrere Durchgänge, geringer Vergilbungsneigung und stabiler Performance in Spunbond-, Meltblown- und Kardier-/Thermobond-Prozessen.

3. LAMBAPHOB® Hydrophobierungen – PFAS-frei

Wasser- und ölabweisende Ausrüstungen ohne per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen. Mit den fortschreitenden europäischen Beschränkungen für PFAS ist die Substitution für viele Hersteller keine Zukunftsfrage mehr, sondern ein laufendes Projekt mit Termindruck. LAMBAPHOB® ist unsere Antwort darauf: fluorfreie Hydrophobierung mit belastbarem Eigenschaftsprofil für technische Textilien und Vliesstoffe, inklusive Unterstützung bei der Umstellungsphase im Betrieb.

4. LAMBAFIL® R – Präparationen für mechanisch recycelte Fasern

Die Produktlinie, die uns derzeit am stärksten beschäftigt. Mechanisch recycelte Fasern sind kürzer, heterogener und mechanisch empfindlicher als Primärfasern – das rächt sich in Reißerei, Krempel und Vliesbildung durch Faserbruch, Kurzfaseranteil, Staub und Bandunruhe.

Weniger Faserschädigung bedeutet höhere Ausbeute, bessere Garn- bzw. Vliesqualität und ruhigere Anlagen. Am Table Top erklären wir gerne, wie die Serie aufgebaut ist und für welche Inputströme welche Type passt.

5. LAMEX® Entschäumer für Faserproduktion, Spunlace und rPET-Wäsche

Schaum ist selten das Hauptthema einer Anlagenplanung und häufig der Grund, warum eine Linie nicht auf Nennleistung läuft. LAMEX® Entschäumer sind für die wässrigen Kreisläufe der Faser- und Vliesstoffproduktion formuliert: Spunlace-Wasserkreisläufe inklusive Filtration, Präparationsbäder in der Faserherstellung sowie die Waschstufen in der rPET-Aufbereitung. Kriterien sind schnelle Knockdown-Wirkung, anhaltende Schaumkontrolle bei niedriger Dosierung und Verträglichkeit mit der übrigen Prozesschemie.

6. LAMBATOL® Waschmittel für die rPET-Flakes- und Chips-Wäsche

Die Qualität von rPET entscheidet sich in der Wäsche. LAMBATOL® Waschmittel sind auf die Entfernung von Etikettenklebstoffen, Ölen, Fetten und Anhaftungen aus dem Post-Consumer-Strom ausgelegt – bei kontrollierter Schaumbildung und guter Spülbarkeit. Ziel ist ein Flake bzw. Chip, der in der Extrusion und im Wiederspinnprozess keine Überraschungen liefert.

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Das ist die Antwort, nach der die meisten suchen. Was folgt, erklärt, warum das stimmt, wo die Technologie heute steht – und was es braucht, um aus Recyclingfaser ein Garn zu machen, das eine Spinnerei tatsächlich fahren kann.

Die ungenutzte Ressource: 1 Million Tonnen pro Jahr

Allein in Deutschland werden jährlich rund 1 Million Tonnen Alttextilien gesammelt. Laut einem Trendreport in den Melliand Textilberichten (Ausgabe 3/2026, Stegschuster & Cetin) landet davon mehr als die Hälfte weiterhin im Downcycling – etwa als Dämmmaterial oder Putzlappen – oder in der thermischen Verwertung, also der Verbrennung. Angesichts der Umweltbelastung durch die Textilindustrie ist das ein enormer Wertverlust.

Der zentrale Befund des Reports macht Mut: Mechanisches Recycling ist technologisch bereit. Der Engpass liegt nicht im Konzept, sondern in der Umsetzung – konkret in der Fasereinkürzung beim Reißen und in allem, was diese Einkürzung nachgelagert kaputt macht.

Wie die Prozesskette des mechanischen Textilrecyclings funktioniert

Mechanisches Recycling folgt einer klar definierten Abfolge – oft auch „Reißen-zu-Garn“-Kette genannt:

1. Sortierung & Vorbehandlung – Alttextilien werden nach Fasertyp und Farbe sortiert, da mechanisches Recycling bei möglichst homogenem Input am besten funktioniert.
2. Reißen – Textilien werden mechanisch wieder in Faserzustand zerkleinert. Das ist der kritischste Schritt: aggressives Reißen verkürzt die Faserlänge und erhöht Nissen, Staub und Faserbruch.
3. Öffnen & Mischen – gerissene Faser wird geöffnet und häufig mit Neu- oder anderer Recyclingfaser gemischt, um Festigkeits- und Längenverlust auszugleichen.
4. Kardieren – Fasern werden zu einem Vlies ausgerichtet. Die Kardierleistung reagiert extrem empfindlich auf Faserlängenverteilung, Staubanteil und Faser-Faser-Reibung – alles Parameter, die bereits beim Reißen festgelegt werden.
5. Verspinnen – das kardierte Faserband wird verzogen und zu Garn versponnen. Schwache, zu kurze oder stark reibende Faser zeigt sich hier als Fadenbrüche, ungleichmäßiges Garn und niedrige Produktionsgeschwindigkeit.

Der Report bringt es auf den Punkt: Der Faserlängenverlust in Schritt 2 ist die Variable mit dem größten Einfluss darauf, ob am Ende hochwertiges oder kaum verspinnbares Garn steht.

Warum mechanisches Recycling nicht „nur für Downcycling gut genug“ ist

In der Branche hält sich hartnäckig die Annahme, mechanisch recycelte Faser sei grundsätzlich zweitklassig – geeignet für Vliesstoffe und Dämmmaterial, nicht aber für Garn in Bekleidungsqualität. Die Melliand-Analyse widerspricht dem. Mit der richtigen Prozesskontrolle kann mechanisches Recycling Garne liefern, die es mit Neufaser aufnehmen können – bei einem Bruchteil des Energie- und Wasserverbrauchs von Neufaserproduktion oder chemischen Recyclingrouten.

Entscheidend ist nicht die Recyclingmethode an sich, sondern ob die Faserintegrität an jedem einzelnen Schritt der Kette geschützt wird – angefangen beim Reißen.

Wo Faserhilfsmittel ansetzen: Die LAMBAFIL® R Series

Genau hier setzt FiberLoop by AGATEX mit der LAMBAFIL® R Series an – speziell entwickelt für recycelte Rohstoffe. Je nach Ausgangsmaterial stehen vier Varianten zur Verfügung:

• LAMBAFIL® R100 – für synthetikreiches Recyclingmaterial
• LAMBAFIL® R200 – für Baumwolle und cellulosische Recyclingmaterialien
• LAMBAFIL® R300 – für PET-reiches Recyclingmaterial
• LAMBAFIL® R400 – für gemischtes PET/Baumwoll-Recyclingmaterial („Poly-Baumwolle“)

Angewendet in der Reiß- und Aufbereitungsstufe senkt die LAMBAFIL® R Series Kurzfaseranteil und Staubbildung und verbessert Kardierbarkeit sowie Verspinnbarkeit deutlich – und ermöglicht damit einen höheren möglichen Rezyklatanteil im fertigen Textilprodukt. Kurz gesagt: LAMBAFIL® R recycelt das Textil nicht selbst – es schützt genau die Faserqualität, von der mechanisches Recycling abhängt, und zwar genau an dem Punkt der Kette, an dem der meiste Schaden entsteht.

AGATEX und das Recycling Atelier Augsburg

AGATEX ist seit Juni 2024 Industriepartner im Netzwerk des Recycling Ateliers Augsburg (Technische Hochschule Augsburg / Institut für Textiltechnik Augsburg, ITA) – der weltweit ersten Modellfabrik für mechanisches Textilrecycling. Das Partnernetzwerk besteht aus elf Industrieunternehmen, die gemeinsam die gesamte Prozesskette des mechanischen Textilrecyclings abdecken. AGATEX bringt dabei seine Prozesschemie-Expertise ein, mit dem Ziel maximaler Faserlängen-Erhaltung und höherer Recyclingqualität. Mehr zur Partnerschaft und den Produkten für die textile Kreislaufwirtschaft: agatex.at/textilesrecycling.

Was es braucht, um zirkuläre Textilien zu skalieren

Mechanisches Recycling skaliert nur, wenn die gesamte Kette zusammenarbeitet:

• Mechanische Recycler brauchen konsistenten, gut charakterisierten Faseroutput
• Spinnereien brauchen Faser und Hilfsmittel, die auf bestehenden Anlagen zuverlässig laufen
• Textilhersteller brauchen Garnqualität, die sie spezifizieren können – nicht „Rezyklatanteil“ als Kompromiss
• Marken brauchen nachvollziehbares, verifizierbares zirkuläres Material, für das sie auf dem Label geradestehen können

Keiner dieser Akteure kann die Faserqualität allein lösen. Sie entsteht an der Schnittstelle – Reißen, Kardieren, Verspinnen – mit den richtigen Prozesspartnern und den richtigen Hilfsmitteln.

Häufige Fragen zum mechanischen Textilrecycling

Was ist mechanisches Textilrecycling? Mechanisches Textilrecycling ist die rein physikalische Aufbereitung von Alttextilien – Reißen, Öffnen, Kardieren, Verspinnen – zurück zu Faser und Garn, ohne den Polymer chemisch aufzulösen. Es unterscheidet sich damit von chemischen bzw. Lösungsmittel-basierten Recyclingverfahren.

Warum liefert mechanisches Recycling oft geringere Faserqualität? Nicht grundsätzlich – der Qualitätsverlust entsteht vor allem durch mechanische Schädigung beim Reißen, die Fasern verkürzt und Staub sowie Faserbruch erhöht. Mit der richtigen Prozesskontrolle und Faserhilfsmitteln lässt sich mechanisch recycelte Faser zu hochwertigem Garn verspinnen.

Wie viel Alttextil steht in Deutschland für Recycling zur Verfügung? Rund 1 Million Tonnen pro Jahr, laut dem Melliand-Textilberichte-Trendreport 3/2026 – mehr als die Hälfte davon geht derzeit in Downcycling oder thermische Verwertung statt in Faser-zu-Faser-Recycling.

Was macht die LAMBAFIL® R Series im Recyclingprozess? Die LAMBAFIL® R Series ist eine Faserhilfsmittel-Familie (FiberLoop Technology) von AGATEX, die beim Reißen und in der Aufbereitung recycelter Textilfaser eingesetzt wird. Sie senkt Kurzfaseranteil und Staubbildung und verbessert Kardierbarkeit und Verspinnbarkeit – mit vier Varianten für synthetikreiche (R100), baumwoll-/cellulosebasierte (R200), PET-reiche (R300) und gemischte PET/Baumwoll-Rohstoffe (R400).

Was ist das Recycling Atelier Augsburg? Es ist die weltweit erste Modellfabrik für mechanisches Textilrecycling, getragen von der Technischen Hochschule Augsburg und dem ITA Augsburg. Ein Netzwerk von elf Industriepartnern – darunter AGATEX – deckt gemeinsam die gesamte Prozesskette vom Reißen bis zum fertigen Recyclinggarn ab.

Quelle: Stegschuster, G. & Cetin, M., „Prozesskette des mechanischen Recyclings vom Reißen bis zum Garn zur Herstellung hochwertiger Garne,“ Melliand Textilberichte 3/2026, 8. Juni 2026. Zum Originalbericht.

Mehr zur AGATEX-Partnerschaft mit dem Recycling Atelier Augsburg: agatex.at/textilesrecycling Alle Produkte für mechanisches und chemisches Textilrecycling sowie rPET-Fasern: agatex-fiberloop.com

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Brüssel, Juni 2026 — Die Textile Recycling Expo 2026 in Brüssel brachte die führenden Köpfe des mechanischen und chemischen Textilrecyclings zusammen — und AGATEX Feinchemie war mittendrin.

An zwei intensiven Tagen an Stand #2424 führte unser Team eingehende Gespräche mit Recyclern, Faserherstellern, Vliesstoffproduzenten und Branchenpionieren aus ganz Europa und darüber hinaus. Die Botschaft war eindeutig: Die zirkuläre Textilwirtschaft skaliert rasant, und die richtige Spezialchemie macht den Unterschied zwischen einem Laborergebnis und der industriellen Realität aus.

Was wir präsentiert haben

LAMBAFIL® R Series — Spin Finishes für mechanisch recycelte Fasern

Die LAMBAFIL® R Series ist unsere dedizierte Spin-Finish-Plattform für mechanisch recycelte Faserströme. Speziell für die Herausforderungen von Recycling-Ausgangsmaterialien entwickelt, adressiert die Serie die häufigsten Verarbeitungsprobleme direkt:

• Reduzierter Kurzfaseranteil und geringere Staubbildung
• Deutlich verbesserte Kardierbarkeit und Verspinnbarkeit
• Höherer möglicher Rezyklatanteil im fertigen Textilprodukt

Die Serie deckt vier unterschiedliche Materialprofile ab:

LAMEX® & LAMBATOL® — Prozesschemie für chemisches Recycling

Chemische Recyclingprozesse stellen sehr spezifische Anforderungen an die Hilfschemie. Unsere LAMEX® Entschäumer und LAMBATOL® Waschhilfsmittel sind präzise auf die Prozessbedingungen des chemischen Textilrecyclings abgestimmt — von Auflösung und Reinigung bis zur Polymerrückgewinnung.

Beide Produkte sind so formuliert, dass sie zuverlässig bei den Temperaturprofilen, pH-Bereichen und Verunreinigungsgraden funktionieren, die für moderne chemische Recyclingprozesse typisch sind.

LAMBAFIL® PET-Series — Von recycelten PET-Chips zur Hochleistungsfaser

Polyesterfasern aus chemisch recycelten PET-Chips erfordern ein Spin-Finish-System, das die spezifischen rheologischen und Oberflächeneigenschaften des recycelten Polymers berücksichtigt. Genau das bietet die LAMBAFIL® PET-Series — optimierte Schmierung, Kohäsion und antistatische Wirkung für eine konstante Verarbeitbarkeit vom Spinnen bis zur nachgelagerten Textilherstellung.

Warum AGATEX?

AGATEX Feinchemie entwickelt und produziert seit 1921 Spezialprozesschemikalien für die Faser- und Textilindustrie. Das zeichnet uns aus:

• Über 100 Jahre Erfahrung in der Faserchemie
• Maßgeschneiderte Formulierung — kein Standardprodukt-Kompromiss
• AGATEX Innovation Center (AIC) für gemeinsame Anwendungsversuche
• PFAS-freie und biobasierte Optionen verfügbar
• Produktionsstandorte in Österreich und Thailand
• ISO 9001 & ISO 14001 zertifiziert

Lassen Sie uns im Gespräch bleiben

Haben wir uns in Brüssel verpasst? Wir würden gerne von Ihnen hören.

Ob Sie eine Recyclingfaser-Linie hochskalieren, ein neues Ausgangsmaterial qualifizieren oder Ausbeute und Qualität in Ihrem aktuellen Prozess verbessern möchten — unser Team steht bereit, Sie zu unterstützen.

📩 salesfc@agatex.at 🌐 www.agatex.at

Built on Trust. Driven by Chemistry.

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AGATEX nimmt an der Textile Recycling Expo 2026 in Brüssel teil.

Im Fokus unseres Messeauftritts stehen unsere Additive für das textile Recycling, insbesondere unsere LAMBAFIL® R Serie – FiberLoop Technology. Diese wurde gezielt entwickelt, um die Verarbeitungseigenschaften von mechanisch recycelten Fasern zu verbessern und stabile, industrielle Prozesse zu ermöglichen.

Unsere Lösungen tragen dazu bei:

• die Verarbeitbarkeit recycelter Fasern zu verbessern
• Prozessstabilität zu erhöhen
• gleichbleibende Materialqualität sicherzustellen

Ein besonderer Fokus liegt auf unseren Kernprodukten innerhalb der LAMBAFIL® R Serie:

• LAMBAFIL® R100 – optimiert für synthetikreiche Recyclingmaterialien
• LAMBAFIL® R200 – optimiert für Baumwoll- und cellulosereiche Recyclingmaterialien
• LAMBAFIL® R300 – optimiert für PET-reiche Recyclingmaterialien
• LAMBAFIL® R400 – optimiert für gemischte PET/Baumwoll-Blends

Mit diesen Lösungen adressieren wir die spezifischen Herausforderungen unterschiedlicher Recyclingströme und unterstützen unsere Kunden dabei, recycelte Materialien zuverlässig in industrielle Prozesse zu integrieren.

Besuchen Sie uns vor Ort und tauschen Sie sich mit unserem Team über Ihre Anwendungen und Herausforderungen im Bereich textile Kreislaufwirtschaft aus.

Terminvereinbarung und weitere Informationen:
https://tre2026.mapyourshow.com/8_0/exhibitor/exhibitor-details.cfm?exhid=2424

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Im Rahmen der Techtextil in Frankfurt trafen sich unsere Kollegen Thomas Maier und Kristian Gavric mit Maria Ström und Roos Mulder von Loop Factory, um die bestehende Zusammenarbeit weiter zu vertiefen.

Im Mittelpunkt des Austauschs stand die Frage, wie sich Materiallösungen durch frühzeitige, enge Zusammenarbeit noch gezielter entwickeln lassen. Gerade in der Faser- und Vliesstoffindustrie zeigt sich immer wieder: Die besten Ergebnisse entstehen dann, wenn unterschiedliche Kompetenzen früh zusammenkommen und gemeinsam an der Lösung arbeiten.

Für AGATEX ist dabei ein Aspekt zentral:
Materialperformance muss sich in der Praxis beweisen.

Das bedeutet:

• Zuverlässigkeit im Produktionsprozess
• Reproduzierbare Ergebnisse
• Langfristige Stabilität der Lösung

Gemeinsam mit Loop Factory verfolgen wir genau diesen Ansatz – Schritt für Schritt und mit klarem Fokus auf industrielle Umsetzbarkeit. Abkürzungen gibt es dabei nicht.

Partnerschaften wie diese sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Arbeitsweise. Sie ermöglichen es uns, schneller zu lernen, Materialien gezielter zu entwickeln und Lösungen zu schaffen, die langfristig Bestand haben.

Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.

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Edt bei Lambach – Die AGATEX Feinchemie GmbH hat am Standort Edt bei Lambach ein neues Innovation Center eröffnet. Nach knapp einem Jahr Bauzeit und einem Investment im siebenstelligen Euro-Bereich wurden die neuen Räumlichkeiten Ende des vergangenen Jahres bezogen.

„Dieses Investment ist ein klares Bekenntnis zum Standort Österreich und unterstreicht, wie zentral Forschung, Entwicklung und Innovation für unser Unternehmen sind. Gleichzeitig stärken wir mit unseren parallelen Investitionen in Thailand unsere internationale Präsenz und rücken noch näher an unsere Kunden in den globalen Wachstumsmärkten heran“, erklärt Geschäftsführer Georg Bauer.

Kern des Investments in Edt bei Lambach ist der gezielte Ausbau der Forschungs- und Entwicklungskapazitäten. Dazu zählen ein modernisiertes chemisches Labor, ein neues anwendungstechnisches Labor zur Simulation realer Kundenprozesse sowie zusätzliche Büro- und Besprechungsräume. Insbesondere das anwendungstechnische Labor ermöglicht es, Kundenprozesse praxisnah abzubilden und neue Produkte direkt unter realen Bedingungen zu testen.

„Mit diesem Investment können wir unsere Kunden noch intensiver betreuen und Entwicklungszeiten deutlich verkürzen. Für uns ist es entscheidend, gemeinsam mit unseren Kunden zu entwickeln, um auf komplexe Herausforderungen die richtigen Antworten zu finden. Unser klares Ziel ist es, der Wunschpartner unserer Kunden zu sein“, betont Geschäftsführer Nikolaus Bauer-Harnoncourt.

Mit dem neuen Innovation Center in Österreich und dem gleichzeitigen Ausbau der internationalen Aktivitäten – insbesondere in Südostasien – stellt AGATEX die Weichen für nachhaltiges Wachstum, technologische Exzellenz und eine noch engere Zusammenarbeit mit Kunden weltweit.

Über AGATEX

Die AGATEX Feinchemie GmbH ist ein österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Edt bei Lambach und wurde im Jahr 1921 gegründet. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt Spezialchemikalien für die Faser- und Vliesstoffindustrie, die Papier- und Zellstoffindustrie, die Holzwerkstoffindustrie sowie für weitere industrielle Anwendungen.

Ein zweiter Geschäftsbereich umfasst Kältemittel für die Klima- und Kälteindustrie sowie für die Automobilindustrie. Über Beteiligungen ist AGATEX zudem im Waschmittelgeschäft tätig.

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Als familiengeführtes Unternehmen mit über 100 Jahren Geschichte ist uns das Thema Kreislaufwirtschaft ein besonderes Anliegen. Wir sind überzeugt: Nur gemeinsam kann die Industrie echte Fortschritte erzielen.

Unser Beitrag: LAMBAFIL® R – Performance für das mechanische Recycling

Mit unserer LAMBAFIL R Serie unterstützen wir Faserhersteller und Nonwoven-Produzenten dabei, höhere Recyclingquoten mit exzellenter Prozessstabilität zu verbinden:

• Längere Fasern durch verbesserte Faserhaftung

• Weniger Staubbildung im gesamten Prozess

• Optimiertes Verhalten in Krempel & Spinnerei

• Konstante Qualität, auch bei höheren Rezyklatanteilen

Besonders freuen wir uns, dass unser Head of Application Technology, Thomas Maier, persönlich vor Ort sein wird, um aktuelle Projekte, technische Fragestellungen und neue Kooperationsideen mit Ihnen zu besprechen.

Weitere Informationen zu unsern Lösungen: https://www.agatex.at/textilesrecycling/

Weitere Informationen zur Veranstaltung: https://www.stfi.de/en/events/colloquium-re4tex

Lassen Sie uns gemeinsam den Weg in eine zirkuläre Zukunft gestalten.
Let’s go Circular together.

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