Ein Brauch, dem wir gerne gefolgt sind

Wer durch Thailand geht, sieht sie überall: kleine, sorgfältig gepflegte Schreine neben Häusern, Geschäften und Fabriken. Ein San Phra Phum, ein Spirit House, bietet den Schutzgeistern des Grundstücks eine Wohnstätte, damit die Menschen, die dort leben und arbeiten, es in Frieden tun können.

Wird ein neuer Standort gebaut, wird der Schrein in einer Zeremonie aufgestellt, die ein Brahmanen-Priester zu einem als günstig bestimmten Zeitpunkt leitet. Opfergaben werden vorbereitet, Kerzen und Räucherstäbchen entzündet, das Grundstück gesegnet, bevor die Arbeit darauf wirklich beginnt. Für ein Unternehmen, das in Thailand baut, ist die Teilnahme keine Formalität. Sie ist eine Frage des Respekts – gegenüber dem Ort und gegenüber den Menschen, die dort arbeiten werden.

Die Zeremonie in Prachinburi

Unser Management, unsere thailändischen Kolleginnen und Kollegen und die Bauteams, die seit Monaten auf diesem Gelände arbeiten, standen gemeinsam zur Segnung zusammen. Die Opfertische waren gedeckt, die Bai-Sri-Gestecke wurden an ihre Plätze getragen, und die Schutzfiguren kamen in der von der Zeremonie vorgegebenen Reihenfolge auf den Schrein. Blumen wurden am Sockelstein niedergelegt, Kerzen entzündet, das Gelände gesegnet.

Es war ein heißer Vormittag, und es war ein guter. Viele der Menschen rund um diesen Schrein kannten einander vor diesem Projekt nicht – Österreicher, Thai, Ingenieure, Auftragnehmer. An diesem Vormittag waren sie schlicht die Menschen, die dieses Werk bauen.

Warum uns das wichtig ist

AGATEX ist seit 1921 ein Familienunternehmen, inzwischen in fünfter Generation. Wir denken eher in Jahrzehnten als in Quartalen – und genau so denken wir auch über Thailand. Prachinburi ist keine Adresse auf einer Rechnung, sondern wird unsere Heimat in Asien.

Ein Werk in einem anderen Land zu bauen ist nie nur ein technisches Projekt. Es bedeutet zu verstehen, wie die Dinge dort gemacht werden – und mitzumachen, statt daneben zu stehen. Das Spirit House ist im Maßstab einer Baustelle eine Kleinigkeit. Aber es ist die Art von Kleinigkeit, die unseren thailändischen Kolleginnen, Kollegen und Nachbarn zeigt, wie wir hier präsent sein wollen.

Ein Stück näher

Mit der Segnung sind wir dem Ziel ein Stück näher, für unsere Kunden in Asien zu produzieren. Von Prachinburi aus sollen künftig Faser-, Nonwoven-, Zellstoff- und Papierhersteller in der Region beliefert werden – mit kürzeren Lieferzeiten, lokalem Lagerbestand und Anwendungstechnikern vor Ort, die Versuche an Ihrer Anlage fahren können, statt sie aus Europa zu beschreiben.

Unser Dank gilt allen, die an der Zeremonie teilgenommen haben, und den Teams, die diesen Standort so weit gebracht haben.

Sagen Sie uns Ihre Faser, Ihre Anlage und Ihre Zielwerte – den Rest übernehmen wir. Muster, Versuche und gemeinsame Entwicklung sind jederzeit möglich. Schreiben Sie an salesFC@agatex.at.

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Ein Familienunternehmen mit über 100 Jahren Erfahrung

AGATEX ist ein unabhängiges Familienunternehmen aus Edt bei Lambach in Oberösterreich, heute in vierter Generation geführt. Gegründet wurde das Unternehmen 1921 als Alpenländische Industriegaswerke. Der Umgang mit Gasen, Druckbehältern und Abfüllung gehört also von Anfang an zu unserem Handwerk. Seit Jahrzehnten ist das Kältemittel eines unserer Kerngeschäfte.

Diese Erfahrung spüren unsere Kunden im Alltag: kurze Wege, persönliche Ansprechpartner und Entscheidungen, die im Haus getroffen werden.

Komplettanbieter rund um das Kältemittel

Ob Kraftfahrzeug, Gewerbe oder Industrie: Wir begleiten unsere Kunden über den gesamten Lebenszyklus eines Kältemittels.

Lieferung. Kältemittel über das gesamte Spektrum, von bewährten Kältemitteln über die neuen Generationen bis zu natürlichen Kältemitteln, in Gebinden von der Servicedose bis zum Fass.

Zubehör aus einer Hand. Kältemaschinenöle, Lecksuchmittel und Klimaservicegeräte kommen aus derselben Hand wie das Kältemittel selbst.

Rücknahme, Aufbereitung und Entsorgung. Wir nehmen gebrauchtes Kältemittel zurück, bereiten es in unserer eigenen Anlage auf und entsorgen fachgerecht, was nicht mehr aufbereitbar ist.

Beratung. Unsere Mitarbeiter sind geschult und kommen aus der Praxis. Bei Fragen rund um Kältemittel, Umstellungen und Handhabung bekommen Sie eine Antwort, mit der sich arbeiten lässt.

Eigene Infrastruktur

Was wir anbieten, machen wir selbst. In Edt bei Lambach betreiben wir ein eigenes Füllwerk und eigene Labore. Für die wiederkehrende Prüfung von Kältemittelflaschen und -fässern haben wir eine TÜV-zertifizierte Prüfstelle im Haus. Unser Qualitäts- und Umweltmanagement ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

Mitglied von Euredia

AGATEX ist Mitglied von Euredia, dem europäischen Verband der Kältemittel-Distributoren, -Abfüller und -Aufbereiter. Euredia setzt sich für die wirksame Umsetzung der EU-Vorschriften ein. So sind wir dort dabei, wo die Rahmenbedingungen der Branche entstehen, und geben dieses Wissen in der Beratung an unsere Kunden weiter.

Treffen wir uns in Nürnberg

Die Chillventa ist der Ort, an dem sich die Kälte- und Klimabranche alle zwei Jahre trifft. Wenn Sie über Ihre Kältemittelversorgung, über Rücknahme und Aufbereitung oder über die Prüfung Ihrer Gebinde sprechen wollen: Melden Sie sich, wir vereinbaren einen Termin und kommen gerne an Ihren Stand.

📩 office@agatex.at

📞 +43 7245 32341-0

AGATEX Feinchemie GmbH · Aichham 11, 4650 Edt bei Lambach, Österreich

Mehr zum Kältemittelbereich: www.agatex.at/kaeltemittel

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Der Vorstand von Euredia hat die Aufnahme bestätigt: AGATEX ist ab sofort Mitglied der European Refrigerants Distributors and Reclaimers Association. Wir schließen uns damit dem europäischen Verband jener Unternehmen an, die Kältemittel in Europa vertreiben, abfüllen und aufbereiten.

Wer Euredia ist

Euredia wurde am 24. Juni 2026 von zehn Unternehmen aus neun Ländern gegründet — als erster paneuropäischer Verband seiner Art. Sitz ist Brüssel, Avenue des Arts 47. Er vertritt die Distributoren, Abfüller und Aufbereiter von Kältemitteln in Europa — also jenen Teil der Wertschöpfungskette, der dafür verantwortlich ist, dass Kältemittel legal, sicher und verantwortungsvoll auf den europäischen Markt kommen und am Ende ihres Lebenszyklus wieder von ihm herunter.

Der Verband hat sich drei Prioritäten gesetzt:

Compliance. Die europäische Klimagesetzgebung — allen voran die F-Gase-Verordnung — entfaltet ihre Wirkung nur dann, wenn sie auch eingehalten wird. Euredia arbeitet daran, dass die Regeln für alle Marktteilnehmer gleichermaßen gelten und in der Praxis umsetzbar bleiben.

Marktintegrität. Der illegale Handel mit F-Gasen ist kein Randphänomen. Er unterläuft das Quotensystem, gefährdet Anwender durch Ware unbekannter Qualität und benachteiligt jedes Unternehmen, das sich an die Regeln hält. Euredia bündelt die Stimme der Branche gegenüber Kommission, Mitgliedstaaten und Zollbehörden.

Kreislauf. Rückgewinnung, Recycling und Aufbereitung sind der Hebel, mit dem sich die sinkenden Quotenmengen auffangen lassen. Aufbereitetes Kältemittel erreicht Neuwarequalität, wird nicht auf die Quote angerechnet und ist der ökologisch sinnvollere Weg. Euredia setzt sich dafür ein, dass diese Wege regulatorisch gestärkt statt erschwert werden.

Warum wir beitreten

Das Kältemittelgeschäft ist für AGATEX kein Nebenschauplatz. Wir liefern Kältemittel über das gesamte Spektrum — von den klassischen HFKW über die HFO-Generation bis zu den natürlichen Kältemitteln —, dazu Kältemaschinenöle, Lecksuchmittel und Klimaservicegeräte. Wir nehmen gebrauchtes Kältemittel zurück, bereiten es auf und entsorgen fachgerecht, was nicht mehr aufbereitbar ist. Für die wiederkehrende Prüfung von Kältemittelflaschen und -fässern betreiben wir eine TÜV-zertifizierte Prüfstelle, abgefüllt wird im eigenen Haus.

„Kältemittel sind für uns ein strategisches Geschäft. Als Full-Service-Anbieter — von der Belieferung über die Rücknahme und Aufbereitung bis zur fachgerechten Entsorgung — ist der Beitritt zu Euredia für uns ein logischer Schritt. Wir verstehen uns als langfristiger Partner der Kältemittelindustrie und wollen die Rahmenbedingungen dort mitgestalten, wo sie entstehen.“

Georg Bauer, Geschäftsführer von AGATEX

Wer den gesamten Lebenszyklus eines Kältemittels abdeckt, ist von jeder Regeländerung an mehreren Stellen gleichzeitig betroffen: bei der Quote, bei der Rücknahme, bei der Prüfung der Gebinde, bei der Zulässigkeit einzelner Stoffe. Genau deshalb wollen wir dort am Tisch sitzen, wo diese Regeln diskutiert werden — und nicht erst dann davon erfahren, wenn sie im Amtsblatt stehen.

Was das für unsere Kunden bedeutet

An der Lieferung ändert sich nichts. An dem, was wir zusätzlich einbringen können, schon:

Früher Bescheid wissen. Quotenmengen, Stoffverbote, PFAS-Diskussion, die aktuelle Debatte um TFA als Abbauprodukt der HFO-Kältemittel: All das entscheidet mittelfristig über Verfügbarkeit und Preis. Wir bekommen diese Entwicklungen künftig aus erster Hand und geben sie in der Beratung weiter.

Mitgestalten statt nachvollziehen. Als Mitglied bringen wir die Perspektive eines mittelständischen, unabhängigen Distributors und Aufbereiters ein — die Perspektive also jener Unternehmen, die die Regeln jeden Tag praktisch umsetzen müssen.

Aufbereitung mit Rückenwind. Je stärker der Kreislaufgedanke regulatorisch verankert ist, desto attraktiver wird die Rücknahme gebrauchter Kältemittel — für die Umwelt ebenso wie für die Kalkulation unserer Kunden.

Über AGATEX

AGATEX ist ein unabhängiges Familienunternehmen mit Wurzeln bis ins Jahr 1921 und Sitz in Edt bei Lambach in Oberösterreich, mit einem Büro für den asiatisch-pazifischen Raum in Bangkok. Wir sind auf Vertrieb, Entwicklung und Produktion von Spezialchemikalien und Kältemitteln für industrielle Prozesse spezialisiert — für Kraftfahrzeuge ebenso wie für Gewerbe und Industrie.

Sie haben Fragen zu Ihrer Kältemittelversorgung, zu Rücknahme und Aufbereitung oder zur Prüfung Ihrer Gebinde? Melden Sie sich.

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AGATEX Feinchemie GmbH · Aichham 11, 4650 Edt bei Lambach, Österreich

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Mehr zu Euredia: euredia.eu

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Prozesschemikalien für die Faserindustrie, und ein Anwendungstechnikum, das sie belegt. Ein Rückblick auf drei Tage in Dornbirn und darauf, warum enge Zusammenarbeit in dieser Branche die einzige Grundlage für Innovation ist.

Faserchemie aus der Nähe

Der Dornbirn Global Fiber Congress ist einer der wenigen Orte, an dem die gesamte Faserwelt in einem Raum sitzt: Produzenten, Maschinenbauer, Forschungsinstitute und Markenhersteller. Genau deshalb waren wir dort — um unsere Prozesschemikalien für die Faserindustrie vorzustellen und mit den Menschen zu sprechen, die die Anlagen tatsächlich fahren.

Solche Veranstaltungen sind wichtiger, als es das Programm vermuten lässt. Die Faserindustrie entwickelt sich nicht im Alleingang weiter. Jeder hält ein Teil des Puzzles in der Hand, und Fortschritt entsteht erst, wenn diese Teile gemeinsam auf den Tisch kommen.

Was wir mitgebracht haben

Unser Sortiment deckt den Faserprozess vom Spinnen bis zur Ausrüstung ab:

Eigenes Anwendungstechnikum

Eine Produktliste allein löst kein Problem. Den Unterschied macht die Möglichkeit, zu testen, nachzujustieren und neu zu formulieren, bevor etwas auf eine Produktionsanlage geht. Genau dafür betreiben wir ein eigenes Anwendungstechnikum: Wir bilden die relevanten Prozessschritte ab, messen die Werte, auf die es beim Kunden ankommt, und arbeiten so lange weiter, bis das Ergebnis passt.

Im Hygienebereich heißt das Durchtrittszeit, Rücknässung, Run-off, wiederholter Flüssigkeitsauftrag und Oberflächenspannung. Beim Spinnen geht es um Laufverhalten, Ablagerungen und Weiterverarbeitbarkeit. Die Daten liegen vor dem Versuch vor, nicht danach.

Verlängerte Werkbank statt Katalog

Viele unserer Kunden arbeiten mit uns so, wie sie mit einer internen Entwicklungsabteilung arbeiten würden — als verlängerte Werkbank. Sie bringen Faser, Anlagenparameter und Zielwerte mit, wir bringen Chemie, Prüfkapazität und Formulierungserfahrung ein. Das Produkt am Ende ist auf diesen konkreten Prozess gebaut und nicht aus dem Regal genommen.

Dieser Ansatz funktioniert nur, wenn wir nah an der Branche bleiben. Kongresse wie Dornbirn sind ein großer Teil davon: Die Gespräche am Stand zeigen uns, woran Produzenten gerade arbeiten, lange bevor es in einer Spezifikation auftaucht.

Stolz, Teil dieser Kette zu sein

Viele hervorragende Gespräche am Stand, starke Vorträge im gesamten Programm und einmal mehr die Erinnerung daran, wie vielfältig Fasern sein können. Unsere Prozesschemikalien sitzen an einer kleinen, aber entscheidenden Stelle im Faserprozess — und unseren Kunden dabei zu helfen, ihr Produkt richtig hinzubekommen, ist genau unsere Aufgabe.

Unser Dank gilt den Organisatoren für die Arbeit hinter den Kulissen und allen, die sich Zeit für ein Gespräch genommen haben.

In Dornbirn verpasst?

Sagen Sie uns Ihre Faser, Ihre Anlage und Ihre Zielwerte — den Rest übernehmen wir. Muster, Versuche und gemeinsame Entwicklung sind jederzeit möglich. Schreiben Sie an salesFC@agatex.at.

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Ein Vlies, vier Anforderungen

Wer heute ein Hygienevlies auslegt, löst nicht ein Problem, sondern vier — und meistens gleichzeitig.

Das Topsheet muss schnell benetzen, mehrfach hintereinander, und darf nichts zurückgeben. Die Rückseite und die Barrierelagen müssen abweisen. Auf der Karde darf sich das Vlies nicht statisch aufladen, sonst leiden Faserflug, Vliesgleichmäßigkeit und Liniengeschwindigkeit. Und sobald ein Vliesstoff Richtung Fahrzeuginnenraum, Medizin oder Bau geht, kommt der Flammschutz dazu.

Diese vier Funktionen kommen in vielen Projekten aus vier verschiedenen Häusern — mit vier Ansprechpartnern, vier Dokumentenpaketen und vier Terminplänen. Bei AGATEX kommen sie aus einem.

Die vier Functional Finishes

Hydrophilierung — LAMBAFIL®. Dauerhafte und temporäre Hydrophilierung für Topsheet, ADL und Corewrap, für Hygiene, Medizin und Agrikultur. Ausgelegt für PP, PET, PLA, Viskose, Lyocell und Bikomponentenfasern, appliziert auf der Faser als Spinnpräparation oder auf dem Vlies, inline am Ofen, im Foulard oder über die Flotte.

Hydrophobierung — LAMBAPHOB®. PFAS-frei, auf Basis natürlicher Rohstoffe und readily biodegradable nach OECD 301. Im Einsatz für Backsheet und Barriere, für Agrarvliese, Dachunterspannbahnen und Outdoor-Anwendungen.

Antistatik — LAMBAFELT®. Für PP-, PET- und PA-Vliese in Spunbond, Meltblown und Nadelvlies. Die Antistatik ist der Finish, der am seltensten in der Spezifikation steht und am häufigsten die Linie kostet — Faserflug an der Karde, Wickler, Stillstände.

Flammschutz — CABERTEX®. Halogenfreie Ausrüstung, geprüft nach FMVSS 302 und ECE R118, dazu Barrierefunktion sowie Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Anwendungsschwerpunkte sind Fahrzeuginnenraum, Dachhimmel, Filtermedien, Schutztextilien und Bau.

Ergänzt wird das Sortiment durch Netzmittel (LAMBATOL®) und Entschäumer für Spunlace-Wasserkreisläufe (LAMEX®).

www.agatex-nonwovens.com

Wo die Rezepturen entstehen

Hinter den vier Produktfamilien steht ein eigenes Anwendungstechnikum, das AGATEX Innovation Center. Dort läuft, was sonst beim Kunden auf der Produktionslinie ausprobiert werden müsste:

– Faserkardierung

– Vliesstoff-Applikation über Labor-Foulard

– Fasersinkzeit-Messung

– Hygienevlies-Testing: Lister-, Wetback- und Run-Off-Tests nach EDANA-Methoden

– Analytik: HPLC, GC, Soxhlet-Extraktion, Zugfestigkeitsprüfung

Das ist der Grund, warum AGATEX-Rezepturen nicht aus dem Katalog kommen. Ein Kunde schickt sein Substrat, wir stellen die Ausrüstung darauf ein, messen im Haus und liefern die Zahlen mit. Die Versuchsreihe auf der Produktionslinie beginnt damit nicht bei null.

Warum ein europäischer Hersteller

AGATEX entwickelt und produziert seit 1921 chemische Hilfsmittel — am Stammsitz in Edt bei Lambach in Oberösterreich und seit Kurzem an einem zweiten Produktionsstandort in Prachinburi, Thailand. Für europäische Vliesstoffhersteller heißt das: Produktion in der EU, REACH-konforme Arbeitsweise, Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 14001, kurze Wege und ein Ansprechpartner statt einer Lieferkette über mehrere Kontinente.

Treffen wir uns in Cascais

Thomas Maier, Head of Application Technology, ist bei OUTLOOK™ 2026 vor Ort. Ob es um eine konkrete Ausrüstungsaufgabe geht, um einen Substratwechsel oder um die Frage, welche Funktion sich auf Ihrer Linie überhaupt applizieren lässt: Wir nehmen uns die Zeit.

Termin vereinbaren: office@agatex.at · +43 7245 32341-0 · www.agatex.at

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Vom 15. bis 17. September bringt die PAPER-ME 2026 die Papier-, Karton-, Tissue- und Verpackungsindustrie des Nahen Ostens und Afrikas im Egypt International Exhibition Center in Kairo zusammen.

Wir werden dieses Jahr keinen eigenen Stand haben – stattdessen sind wir auf der Messe unterwegs, mit offenen Augen, offenen Ohren und Notizbuch in der Hand. Und genau darauf freuen wir uns besonders: auf das ungeplante Gespräch am Messestand, auf eine Herausforderung, die in drei Sätzen beschrieben wird – und daraus vielleicht ein sechsmonatiges Entwicklungsprojekt entsteht.

Denn die Region bewegt sich. Neue Tissue-Kapazitäten, ein steigender Einsatz von Recyclingfasern und höhere Qualitätsanforderungen an gestrichene Papiere – und jede dieser Entwicklungen wird früher oder später auch zu einer Frage der richtigen Chemie.

Drei Themen begegnen uns dabei besonders häufig. Und wir sind überzeugt: Für jedes davon gibt es eine Lösung.

1. Tissue: Weichheit und eine ruhige Maschine müssen kein Widerspruch sein

Tissue gehört zu den anspruchsvollsten Anwendungen für chemische Additive. Weichheit, Saugfähigkeit und Reinheit sind das Produkt – und jedes zusätzliche Additiv kann potenziell alle drei Eigenschaften beeinflussen.

Gleichzeitig erzeugen moderne Maschinengeschwindigkeiten Schaum schneller als bei fast jeder anderen Papiersorte. Hygiene- und Food-Contact-Anforderungen schränken zudem die Auswahl konventioneller Lösungen deutlich ein.

Die gute Nachricht: Dieser Zielkonflikt ist heute wesentlich kleiner als noch vor einigen Jahren.

Silikonfreie LAMEX® Entschäumer sind daher häufig unsere erste Empfehlung für Tissue-Produzenten – nicht aus Prinzip, sondern weil silikonfreie Formulierungen Ablagerungs- und Wiederbenetzungsprobleme vermeiden können, die später als Flecken, Löcher oder als reduzierte Saugfähigkeit des fertigen Produkts sichtbar werden.

Der Schaum wird im Prozess und im Siebwasser kontrolliert. Weichheit und Wiederbenetzung bleiben dort, wo sie hingehören.

Wir produzieren selbstverständlich auch silikonbasierte Typen – und in manchen Anwendungen sind genau diese die richtige Wahl. Entscheidend ist, dass diese Entscheidung bewusst und passend zum jeweiligen System getroffen wird – und nicht einfach deshalb, weil dieses Produkt schon seit Jahren im Tank steht.

2. Streichfarbe: Die Luft entfernen, die man nicht sieht

Beim Streichen – dem Deckstrich – kann eingeschlossene Luft schnell zu einem sichtbaren Qualitäts- und Kostenproblem werden.

Die Streichfarbe wird gerührt, gepumpt, gesiebt und appliziert – und bei jedem dieser Schritte kann zusätzliche Luft eingetragen werden. Was am Auftragsaggregat noch als kaum sichtbarer Mikroschaum ankommt, zeigt sich später als Pinholes, Streifen oder Krater. Oft werden diese Fehler erst mehrere Prozessschritte später entdeckt.

Die gute Nachricht: Es handelt sich um zwei unterschiedliche Aufgaben. Trennt man sie konsequent voneinander, werden beide wesentlich leichter beherrschbar.

• LAMEX® Entlüfter helfen dabei, bereits in der Streichfarbe eingeschlossene Luft freizusetzen. Dadurch entsteht ein homogenerer Film statt einer Oberfläche mit Pinholes und Fehlstellen. Besonders bei grafischen und gestrichenen Papieren können silikonfreie Varianten ihre Vorteile ausspielen, da mögliche Silikonverschleppungen zu Flecken auf einer eigentlich makellosen Oberfläche führen können.
• LAMBATOL® Netzmittel reduzieren die Oberflächenspannung. Dadurch verbessert sich die Benetzung des Rohpapiers durch die Streichfarbe und der Film kann gleichmäßiger verlaufen. Das Ergebnis: schnelleres und homogeneres Fließverhalten – mit weniger Streifen und weniger Fish-Eyes.

Die gleiche LAMBATOL® Chemie übernimmt an anderer Stelle in der Papierfabrik noch eine weitere Aufgabe: als Emulgator zur Stabilisierung von Öl-in-Wasser- und Wasser-in-Öl-Systemen. Ein klassisches Beispiel dafür ist die ASA-Emulgierung für die Leimung.

3. Geschlossene Wasserkreisläufe: eine Herausforderung, die wir gerne annehmen

Verpackungs- und Kartonfabriken mit hohem Recyclingfaseranteil und immer stärker geschlossenen Wasserkreisläufen stehen vor einer sich verstärkenden Herausforderung: Stoffe reichern sich im System an.

Tenside konzentrieren sich, Schaumbildung wird von einem gelegentlichen Problem zu einem permanenten Prozessfaktor und der Verbrauch chemischer Additive kann über die Zeit kontinuierlich steigen.

Genau für diese Bedingungen wurden unsere leistungsfähigen LAMEX® Formulierungen für geschlossene Kreisläufe entwickelt.

Das Ziel ist dabei nicht nur, den heute sichtbaren Schaum kurzfristig niederzuschlagen. Das Ziel ist ein dauerhaft ruhiger Kreislauf – und eine Papiermaschine, die stabil läuft.

Wir testen, bevor es auf Ihre Maschine kommt

Viele dieser Fragestellungen sind systemspezifisch.

Derselbe Entschäumer kann sich in zwei Papierfabriken völlig unterschiedlich verhalten – selbst wenn beide nominell dieselbe Papiersorte produzieren.

Deshalb möchten wir lieber testen als versprechen.

Genau dafür gibt es unser AGATEX Innovation Center (AIC): dynamische Schaumtests zur Bewertung sowohl des Schaumabbaus als auch der Schaumprävention in Ihrem Prozesswasser, Messungen von Benetzungs- und Imprägnierzeiten sowie Laborblätter zur Beurteilung von Formation und Homogenität.

Das bedeutet: weniger Versuche direkt auf Ihrer Maschine, kürzere Entwicklungszyklen und schnellere Antworten.

Ein über 100 Jahre altes Unternehmen, das schwierige Aufgaben noch immer liebt

Seit 1921 entwickeln und produzieren wir Spezialchemikalien.

Synthese und Formulierung befinden sich bei uns unter einem Dach. Dadurch können wir Formulierungen gezielt auf das jeweilige Kundensystem abstimmen, anstatt lediglich das nächstpassende Produkt aus einem bestehenden Katalog anzubieten.

Unsere Produkte werden REACH-konform entwickelt und produziert – in einem Werk, das mit 100 % erneuerbarer Energie betrieben wird.

Treffen Sie uns in Kairo

Unser Sales Manager Lorenzo Zaazou ist an allen drei Tagen der PAPER-ME vor Ort.

Wenn Sie in der Region Tissue, Karton, Verpackungspapiere oder gestrichene Papiere produzieren und Ihnen eine dieser Herausforderungen bekannt vorkommt, sprechen Sie uns an.

Zwanzig Minuten persönliches Gespräch auf der Messe bringen manchmal mehr als jede Broschüre.

Wir sehen uns in Kairo. Lassen Sie uns gemeinsam eine Lösung finden.

Der Beitrag AGATEX auf der Paper Middle East 2026 erschien zuerst auf AGATEX.

Der Beitrag Längere Fasern, weniger Staub erschien zuerst auf AGATEX.

Alles aus einer Hand

Wer heute Fahrzeugklimaanlagen betreut, arbeitet mit mehreren Kältemittelgenerationen parallel, mit unterschiedlichen Ölspezifikationen und mit einem Regelwerk, das laufend nachgeschärft wird. In vielen Betrieben verteilt sich das auf vier oder fünf Lieferanten.

Bei AGATEX kommt alles aus einer Hand:

• R-1234yf — Standard in allen seit 2017 neu zugelassenen Pkw
• R-134a — für den bestehenden Fahrzeugpark, Nutzfahrzeuge und Landmaschinen
• R-744 (CO₂) — für Wärmepumpen und Thermomanagement in Elektrofahrzeugen
• Kältemaschinenöle, Additive, Lecksuchmittel und Spülprodukte für den gesamten Kreislauf

Dank unseres eigenen Füllwerks bestimmen Sie das Format: vom Werkstattgebinde bis zur Belieferung ganzer Servicenetze, auf Wunsch mit Ihrem eigenen Etikett als Handelsmarke.

Erfahrung seit 1921

AGATEX wurde 1921 gegründet und wird heute in fünfter Generation als Familienunternehmen geführt. Von Oberösterreich aus beliefern wir Kunden in mehr als 40 Ländern.

Wir sind kein Händler mit angeschlossenem Lager, sondern ein Chemieunternehmen mit eigener Analytik und eigener Abfüllung. Reinheitsanalytik, Chargenrückverfolgung und Etikettierung laufen im eigenen Haus. Fragen zu Ölverträglichkeit, Restfeuchte oder Spezifikationen beantworten bei uns Menschen aus dem Labor — nicht ein Datenblatt.

Beratung zur F-Gase-Verordnung

Die Verordnung (EU) 2024/573 betrifft praktisch jeden, der mit Kältemitteln umgeht. Weil wir selbst abfüllen, kennzeichnen und international ausliefern, wenden wir den Rechtsrahmen täglich an. Diese Erfahrung geben wir weiter:

• Welche Zertifizierungen Ihr Betrieb und Ihr Personal benötigen
• Welche Aufzeichnungs- und Meldepflichten gelten
• Welche Kennzeichnung und GWP-Angabe vorgeschrieben ist — besonders bei eigener Handelsmarke
• Welche Gebinde zulässig sind
• Wie die Gefahrgutabwicklung nach ADR sauber abläuft

Diese Beratung ist Teil der Lieferbeziehung, kein separat berechneter Zusatz.

Treffen wir uns in Frankfurt

Sprechen wir über die Bündelung Ihres Sortiments, Ihre eigene Handelsmarke, Ihre offenen Compliance-Fragen oder die Vorbereitung Ihres Servicenetzes auf R-1234yf und R-744.

Automechanika Frankfurt, 8.–12. September 2026 Termin vereinbaren: office@agatex.at

Die Messewoche ist schnell verplant — melden Sie sich am besten noch heute. Sie sind nicht in Frankfurt? Schreiben Sie uns trotzdem: Wir schicken Ihnen unsere Produktübersicht und vereinbaren ein Gespräch.

Der Beitrag AGATEX auf der Automechanika 2026: ein Partner für den gesamten Kältekreislauf erschien zuerst auf AGATEX.

AGATEX auf der Cinte Techtextil China 2026

Von 1. bis 3. September 2026 ist AGATEX auf der Cinte Techtextil China 2026 im Shanghai New International Expo Centre, Hallen E1–E7. Drei Tage lang geht es um Vliesstoffe – und um die Chemie, die darüber entscheidet, ob ein Vlies in einer halben Sekunde saugt oder zehn Jahre lang Wasser abweist.

AGATEX GmbH · Edt bei Lambach, Österreich

Cinte Techtextil China 2026: warum diese Messe für uns zählt

Die Cinte Techtextil China ist die asiatische Tochterveranstaltung der Techtextil in Frankfurt und deckt zwölf Anwendungsbereiche moderner Textiltechnologien ab. Zur Ausgabe 2025 kamen mehr als 300 Aussteller aus zwölf Ländern und Regionen auf 32.000 m² Ausstellungsfläche, rund 20.000 Fachbesuche wurden gezählt. Die Ausgabe 2026 setzt zusätzliche Schwerpunkte bei KI, Nachhaltigkeit – und bei Textilchemie, unter anderem mit einer eigenen Textile Chemicals and Dyes Zone.

Genau dort sind wir zu Hause. Wir kommen nicht mit einem Standardsortiment, sondern mit der Frage, wie Ihre Linie tatsächlich läuft: welches Substrat, welches Verfahren, welche Anforderung am Ende der Kette.

Worüber wir sprechen wollen

LAMBAFIL® – Faserpräparation und Hydrophilierung

Spinnpräparationen und dauerhafte oder temporäre Hydrophilierungsmittel für alle gängigen Verfahren: Spunbond, Meltblown, SMS/SMMS, Spunlace, Needlepunch, Airlaid, Thermobonding und Kardierung. Ob Topsheet, ADL oder Wipe – die Sinkzeit und das Wetback-Verhalten entstehen nicht durch Zufall, sondern durch eine auf das Substrat abgestimmte Formulierung.

LAMBAPHOB® – Hydrophobierung ohne PFAS

Vollständig PFAS-frei, auf Basis natürlicher Rohstoffe und nach OECD 301 leicht biologisch abbaubar. Im Einsatz bei Agrarvliesen, Dachunterspannbahnen, Geotextilien und Outdoor-Anwendungen. Der regulatorische Druck kommt – wir haben die Antwort bereits im Produktionsmaßstab.

LAMBAFELT® und LAMEX® – Antistatika und Entschäumer

Antistatika für PP-, PET- und PA-Vliesstoffe sowie Entschäumer, die speziell für die Wasserkreisläufe von Spunlace-Anlagen entwickelt wurden. Zwei unauffällige Produktgruppen – bis zu dem Tag, an dem sie fehlen.

CABERTEX® – funktionelle Ausrüstungen

Halogenfreier Flammschutz nach FMVSS 302 und ECE R118 für den Fahrzeuginnenraum, antimikrobielle Ausrüstung, Barrierefunktion sowie Öl- und Chemikalienbeständigkeit – für Automotive, Medizin, Filtration und Bau.

Vom Muster zur Linie: das AGATEX Innovation Center

Bevor eine Formulierung in die Produktion geht, läuft sie bei uns im eigenen Anwendungstechnikum: Faserkardierung, Labor-Foulard, Fasersinkzeit-Messung, Hygienevlies-Testing nach EDANA (Lister-, Wetback- und Run-Off-Tests) sowie Analytik mit HPLC, GC, Soxhlet-Extraktion und Zugfestigkeitsprüfung. Bringen Sie ein Muster oder eine Spezifikation mit – daraus wird ein belastbarer Versuchsplan.

Österreichische Formulierung, Produktion auch in Asien

AGATEX entwickelt und produziert seit 1921 chemische Hilfsmittel für die Vliesstoff- und Faserindustrie – seit 105 Jahren vom Standort Edt bei Lambach in Oberösterreich, zertifiziert nach ISO 9001 und ISO 14001, REACH-konform und Mitglied bei EDANA und CIRFS. Mit unserem zweiten Produktionsstandort in Prachinburi, Thailand, verkürzen sich Lieferzeiten und Wege für Kundinnen und Kunden in Asien deutlich.

Wer vor Ort ist

Xu Wang Nigl begleitet unsere Kundinnen und Kunden von der ersten Anfrage bis zur laufenden Linie und ist während der gesamten Messe in Shanghai. Bringen Sie eine Spezifikation, eine Problemlinie oder ein Muster mit – dafür sind die drei Tage da.

Themen: Cinte Techtextil China 2026 · Shanghai · Vliesstoffe · Spunlace · Spunbond · LAMBAFIL® · LAMBAPHOB® · PFAS-frei · CABERTEX® · Flammschutz

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AGATEX auf der Yarn Expo Autumn 2026

Von 25. bis 27. August 2026 ist AGATEX auf der Yarn Expo Autumn 2026 im National Exhibition and Convention Center in Shanghai. Drei Tage lang geht es um Fasern, Garne – und um die Chemie dazwischen, die darüber entscheidet, wie ruhig eine Karde läuft und ob aus Rezyklat ein spinnbares Material wird.

AGATEX GmbH · Edt bei Lambach, Österreich

Yarn Expo Autumn 2026: warum wir nach Shanghai kommen

Die Yarn Expo Autumn ist der Ort, an dem die Faser- und Garnwelt Asiens zusammenkommt. Zur letzten Ausgabe kamen rund 580 Aussteller aus 16 Ländern und Regionen und über 22.000 Besucherinnen und Besucher. 2026 werden erneut mehr als 500 Aussteller aus Asien und Europa erwartet – von Baumwolle, Wolle und Flachs über Chemiefasern bis zu Elastan-, Effekt- und biologisch abbaubaren Garnen. Veranstaltet wird die Messe von der Messe Frankfurt (HK) gemeinsam mit dem Sub-Council of Textile Industry, CCPIT, parallel zur Intertextile Shanghai Apparel Fabrics – Autumn Edition, zur CHIC und zur PH Value.

Wir kommen nicht, um einen Katalog zu verteilen. Wir kommen, um mit Faserherstellern, Spinnereien und Recyclern über konkrete Linien zu sprechen: welche Präparation auf welchem Polymer, welcher Auftrag bei welcher Geschwindigkeit, und wo im Prozess die Störung tatsächlich entsteht.

Worüber wir sprechen wollen

Spinnpräparationen für Stapelfaser und Filament

Unsere LAMBAFIL® Spinnpräparationen werden direkt auf die Faser aufgebracht und auf das Polymer und den Folgeprozess abgestimmt – PP, PET, PLA, PA und Bikomponentenfasern. Reibwert, Kohäsion, Fadenschluss und statisches Verhalten sind keine unabhängigen Größen, sondern werden gemeinsam eingestellt. Genau dafür gibt es die Formulierung.

LAMBAFIL® R: Rezyklat spinnbar machen

Mechanisches Textilrecycling scheitert selten am Willen, sondern an der Faserlänge. Beim Reißen verkürzen sich die Fasern, der Kurzfaseranteil steigt, der Staub nimmt zu, die Karde läuft unruhig. LAMBAFIL® R setzt genau dort an:

• höhere Faserlänge, geringerer Kurzfaseranteil
• Reduktion der statischen Aufladung
• weniger Staub, besserer Fasertransport
• stabile Kardier- und Spinnprozesse

Wer an einer Recyclinglinie arbeitet oder eine plant: Das ist das Gespräch, für das sich der Weg zu unserem Termin lohnt.

Antistatika, Hydrophilierung, PFAS-freie Hydrophobierung

LAMBAFELT® Antistatika für PP, PET und PA halten die Linie auch unter anspruchsvollen Klimabedingungen ruhig. LAMBAFIL® Hydrophilierungsmittel gibt es dauerhaft und temporär. Und LAMBAPHOB®, unsere Hydrophobierung, ist vollständig PFAS-frei, basiert auf natürlichen Rohstoffen und ist nach OECD 301 leicht biologisch abbaubar – ein Thema, das in Asien gerade dieselbe Dynamik aufnimmt wie zuvor in Europa.

Getestet, bevor es in die Produktion geht

Im AGATEX Innovation Center prüfen wir Formulierungen unter anwendungsnahen Bedingungen: Faserkardierung, Labor-Foulard, Fasersinkzeit-Messung, Zugfestigkeitsprüfung sowie HPLC-, GC- und Soxhlet-Analytik. Was am Stand als Idee beginnt, lässt sich damit belegen, bevor eine Produktionslinie dafür stehen bleibt.

Österreichische Formulierung, Produktion auch in Asien

AGATEX entwickelt und produziert seit 1921 chemische Hilfsmittel für die Faser- und Vliesstoffindustrie – seit 105 Jahren vom Standort Edt bei Lambach in Oberösterreich, zertifiziert nach ISO 9001 und ISO 14001 und REACH-konform. Mit unserem zweiten Produktionsstandort in Prachinburi, Thailand, verkürzen sich Lieferzeiten und Wege für Kundinnen und Kunden in Asien deutlich.

Wer vor Ort ist

Xu Wang Nigl begleitet unsere Kundinnen und Kunden von der ersten Anfrage bis zur laufenden Linie und ist während der gesamten Messe in Shanghai. Sie freut sich über Gespräche zu konkreten Faserlinien, Recyclingversuchen oder Musteranforderungen – gern mit Spezifikation im Gepäck.

Themen: Yarn Expo Autumn 2026 · Shanghai · Spinnpräparation · LAMBAFIL® · LAMBAFIL® R · Textilrecycling · Antistatika · PFAS-frei · LAMBAPHOB®

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